為什么要用高壓電機來替代大功率電機？

有網(wǎng)友問：為什么要把大功率電機更換為高壓電機？針對這個問題，西瑪電機技術中心使用公式（1）和公式（2）與您分享一下其中的原因。


公式（1）和（2）分別表示單相電機和三相電機的功率、線電壓和線電流之間的關系。當電機的功率因數(shù)不變時，電機的電壓和電流與功率成反比。對應小電流，低電壓等于大電流。


在低壓和大功率電機中，為了獲得更大的功率，最終的效果只能通過更大的電流來實現(xiàn)。大電流必須有足夠橫截面的導體，無論是漆包線本身還是電機引線都必須足夠，橫截面足以承受大電流，相應的鐵芯槽也必須相應擴大，與電動機配套的控制裝置也必須能夠承受大電流的沖擊。

如果使用高電壓，西瑪電機的電流可以降低，磁鐵導線橫截面的選擇變得更加靈活。然而，高壓電機使用的漆包線以及相應繞組的絕緣結構和布線系統(tǒng)必須滿足高壓電機的特殊要求。

從西瑪電機配電的角度來看，低壓電機必須由變壓器供電，而高壓電機可以直接連接到供電線路，從而降低配電成本。

從功率實現(xiàn)的角度來看，高壓電機本身有很大的優(yōu)勢，但從制造和使用的角度來看，它也有自己的局限性：高壓電機繞組的成本相對較高，無論是磁線本身的購置成本還是匹配云母材料的成本，高阻帶、低阻帶、磁性槽楔等材料也會相應上升；從繞組加工的難度和成本分析來看，電機的每個線圈都需要一個外絕緣繞組，加工也比較困難，測試和絕緣處理過程比較復雜，相對加工周期和人工成本也較高，這不是每個電機廠都能做到的；從使用角度來看，高壓電機對使用環(huán)境的要求遠遠高于低壓電機，當然這還包括電機的通風散熱裝置、軸承系統(tǒng)的軸電流預防和控制措施等。，無形中增加了高壓電機的制造難度。

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